浓密机的密封采取的是木板盖住溢流槽,密封性能差,浓密机在矿山充填系统中的应用,导致槽内、外的温差较大,产生雾气,尤其是在春冬季节,有时能见度不超过1m,设备的锈蚀很严重,致使传动蜗杆箱的使用寿命不过半年、行程撞碰开关系统常常锈死,不能及时报警停车,导致限位箱炸裂。
控制系统
技术较差的浓密机没有自动控制系统,通常都是人工控制。当人工定时断放渣时,不但很难把握每次排渣量多少,而且,很难保证其底流密度,如果排放过量,全尾砂充填浓密机生产厂家,会造成底流密度过低,影响渣浆过滤、减少上清液产量;如果排放量过少,低渣排不出来,造成浓密机超负荷运动,较易引发设备故障。
浓密机是用于精矿、尾矿脱水用的设备,一般浓缩脱水效果在50%左右,设计生产深锥膏体浓密机,效果不是很好,为了响应国家创新发展的号召,许多民营企业都在研发、创新浓密机设备。
浓密机的下部采用大锥角的深锥设置,增加了浓密机的压缩区,所以尽管所处理的物料粒度细、浓度较低,但浓密机的底流浓度却较高,可达50~70%。另外,浓密机下部采用多锥结构,一方面对压缩区进行变换,使底流浓度更高,另一方面,四川浓密机,可使槽体高度降低。
浓密机是目前在固液分离工艺过程中的一种新产品。由于投资少、占地面积小、、底流浓度和溢流水的质量均有较大幅度的提高。不仅如此它还可以真正实现智能化操作。一般情况下它的处理能力比传统的浓密机,要高出2至3倍,直体部分加装倾斜版后效率可达传统浓缩机的4~8倍;底流浓度可达70%;溢流水的质量能够轻松达到国家排放标准。因此,它非常受同行业的青睐,下面简单介绍一上深锥浓密机的工作原理
良好的浓密机沉降工艺过程,必需具有三个不可短缺的阶段。那就是:混凝脱稳阶段、凝聚造粒阶段、过滤压缩阶段。然而这三个阶段的实现必须要有一定的设备来保证,否则絮凝反应就不可能达到充分,固液分离的效果就不可能达到理想的状态。